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圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

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圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

发布日期:2020-06-24 作者: 点击:

 新型的圆锥破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,久而久之,主轴有断裂的风险。一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,对企业造成较大的经济损失。对此,分析圆锥破碎机主轴断裂的原因,并采取有效的预防措施,对设备安全、可靠运行具有重要意义。


大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。断裂的原因主要有以下几种:

  1、主轴等材质的选用不当

  主轴是圆锥破碎的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。

  2、结构不合理

  当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

  3、超负荷的影响

  由于弹簧压力不足,超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动,造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力,虽然能改变成品粒度,但是会增大主轴的受力,过铁时弹簧几乎被压死,致使主轴承受更大作用力,*终导致主轴断裂。

  4、过铁、卡铁的次数影响

  一些操作人员为了获得合格的产品粒度,经常缩小排矿口,造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加,对主轴等部件造成经常性的冲击压力,大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到*大值的次数,*终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

  5、加工工艺的影响

  圆锥破碎机定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内不需要填充物的一项加工技术,没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能进行生产,周期一般为7-10天。

  另外,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

  6、其他部件的损坏

  在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

  7、设备老化

  因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,*终导致主轴断裂。

  8、维护和润滑

  工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。



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