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液压圆锥破碎机生产流程

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液压圆锥破碎机生产流程

发布日期:2019-08-30 作者: 点击:

 液压圆锥破碎机在对物料破碎的时候,随着电动机的旋转,通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部,在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动,从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。


由于液压圆锥破碎机在对矿石物料破碎的过程中,主要使物料夹在两椎体之间,在受到挤压、弯曲和剪切的作用下,使物料更容易破碎,具有动力消耗低、总体运行成本少的特点。同时,液压圆锥式破碎机动锥连续运动,使物料在破碎过程中沿着工作表面交替连续运行,大大提高了设备的生产效率。. 采用液压调整,稀油润滑,并用有效的迷宫密封方式,从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。


1. 破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作,由于破碎型腔的改变,使磨耗降低,一般使用寿命可达到三万吨以上。


2. 它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形,而且易于自动控制,具有最大可靠性和灵活性,真正为用户创造更多价值。


3. 由于进行了优化设计,并对破碎机进行液压保护,其设备故障率大大降低,在正常使用情况下,设备无故障运行率将超过86%。


4. 通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,取代传统的单颗粒破碎原理,实现对物料的选择性破碎,显著提高了产品细料比例和立方体含量,极大程度上减少了针片状物料。


5. 液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高,使操作更方便、维修更简单、停机时间更短;该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下,能液压起顶,自动排料,大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。                                     保险油缸不仅起保险作用,而且在机器发生过铁及瞬间的闷车现象时,能够利用液压将支撑套和定锥部顶起,自动排除破碎腔内的故障物,实现了在不同拆机的情况下就可以有效的排除故障,大大的降低了维修率及提高生产效率。


液压圆锥破碎机

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